卧式搅拌机选型原则。

    卧式搅拌机选型原则：

    许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但***建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料、粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式搅拌机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式搅拌机需注意以下几点：

    1． 根据每天生产量挑选卧式搅拌机。因搅拌机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式搅拌机。

    2．根据卧式搅拌机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距等于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式搅拌机时要注意这一点。

    3． 按设计原理，卧式搅拌机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择搅拌机时，这两种形式的产品应是***选择。

    4． 选择卧式搅拌机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当搅拌机在规定时间完成搅拌搅拌后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到***均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式搅拌机的意义。

    5．使用卧式搅拌机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

    6．使用卧式搅拌机，应在搅拌机启动后再逐批投料。搅拌结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

    总之，选择一个适用的卧式搅拌机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。出料方式粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

     适用范围：

    应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

    出厂检查规则：

一、每台卧式搅拌机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。

二、每台卧式搅拌机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。

   1 、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。

   2 、各连接件、紧固件不得有松动现象。

   3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台。

   4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。